把茅臺(tái)酒糟“吃干榨盡”
貴州赤水河流域是醬香型白酒原產(chǎn)地與主產(chǎn)區(qū)，是全國(guó)重要的白酒生產(chǎn)基地。酒糟，是醬香型白酒生產(chǎn)過(guò)程中的主要副產(chǎn)物，通常來(lái)說(shuō)，酒糟的產(chǎn)量數(shù)倍于基酒，如果處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。
以茅臺(tái)酒為例，按茅臺(tái)酒2022年5.68萬(wàn)噸的基酒產(chǎn)量來(lái)推算，一年將產(chǎn)生20多萬(wàn)噸酒糟，但是，在茅臺(tái)酒廠卻看不到酒糟大量堆積的場(chǎng)景。酒糟去哪了？
視線(xiàn)轉(zhuǎn)向距茅臺(tái)鎮(zhèn)60多公里的茅臺(tái)集團(tuán)生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)示范園。每年8月份之后，茅臺(tái)完成7次取酒之后的丟糟，都被源源不斷運(yùn)送到這里。
“釀制茅臺(tái)酒所用的紅纓子高粱支鏈淀粉含量達(dá)90%以上，即使經(jīng)過(guò)9次蒸煮、8次發(fā)酵、7次取酒，仍然還有14%左右的殘余淀粉，是完全可以繼續(xù)綜合利用的。”茅臺(tái)集團(tuán)循環(huán)產(chǎn)投公司總經(jīng)理張迪說(shuō)。
茅臺(tái)酒糟被多級(jí)、循環(huán)利用。盧志佳 攝
茅臺(tái)酒糟究竟是如何被“吃干榨凈”的？
首先，酒糟可以拿來(lái)生產(chǎn)醬香基酒。園區(qū)尊朋酒業(yè)公司釀造車(chē)間內(nèi)的24條高度自動(dòng)化的醬酒生產(chǎn)線(xiàn)，每年可以利用茅臺(tái)酒糟生產(chǎn)1.5萬(wàn)噸醬香基酒。令人驚嘆的是，尊朋酒業(yè)生產(chǎn)所需要的能源——天然氣，同樣也來(lái)自茅臺(tái)酒糟。
離尊朋酒業(yè)公司生產(chǎn)車(chē)間不遠(yuǎn)，就是茅臺(tái)集團(tuán)與中節(jié)能合資打造的首個(gè)國(guó)家級(jí)規(guī)?；锾烊粴馐痉俄?xiàng)目。項(xiàng)目每天能處理300噸廢棄酒糟以及尊朋酒業(yè)產(chǎn)生的高濃度廢水，日產(chǎn)3萬(wàn)立方米生物天然氣，產(chǎn)出的天然氣又回到制酒車(chē)間為鍋爐提供能源。
位于茅臺(tái)集團(tuán)生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)示范園內(nèi)的規(guī)?；锾烊粴馍a(chǎn)設(shè)施。盧志佳 攝
園區(qū)的另一處廠房里，廢棄酒糟和適量的廢棄窖泥混合、發(fā)酵，被制成高品質(zhì)有機(jī)肥。還有一部分酒糟、曲草經(jīng)過(guò)加工，則可作為配料生產(chǎn)拼配飼料，供養(yǎng)殖業(yè)使用。酒糟經(jīng)過(guò)多級(jí)利用、多路徑循環(huán)處理，在園區(qū)內(nèi)形成了一道完美的“綠色閉環(huán)”。
張迪介紹，通過(guò)茅臺(tái)酒糟等廢棄物的全部資源化利用，公司年產(chǎn)值達(dá)5.5億元左右，每年上繳稅收接近1億元，還解決了近1000人就業(yè)。
磷石膏“變身”環(huán)保建材
貴州是全國(guó)磷礦主產(chǎn)區(qū)之一，也是全國(guó)重要的磷化工生產(chǎn)基地。作為磷化工工業(yè)固廢的磷石膏堆放占用土地，且易引發(fā)水污染，曾困擾貴州多年。近年來(lái)，就磷石膏如何無(wú)害化、資源化、產(chǎn)業(yè)化利用，貴州在探索中不斷取得新進(jìn)展。
日前，貴州磷化集團(tuán)旗下貴州磷化綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司研發(fā)的磷石膏噴筑墻體技術(shù)，在貴州理工學(xué)院等貴州四所高校新校區(qū)進(jìn)行示范性應(yīng)用。
工人用磷石膏噴筑復(fù)合墻體。（受訪(fǎng)企業(yè)供圖）
“與傳統(tǒng)的水泥磚墻相比，磷石膏噴筑墻體施工效率高、進(jìn)度快，且成本更低。”施工方七冶路橋工程有限責(zé)任公司工程部部長(zhǎng)李雨軍介紹，以貴州理工學(xué)院三期項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目共完成磷石膏噴筑墻體6.8萬(wàn)平方米，按每平方米節(jié)約15元計(jì)算，僅墻體就能節(jié)約102萬(wàn)元。正在施工的四所高校磷石膏噴筑墻體面積共計(jì)29萬(wàn)平方米，預(yù)計(jì)消納4萬(wàn)噸磷石膏。
2018年起，貴州全面實(shí)施“以渣定產(chǎn)”政策，將磷石膏產(chǎn)生企業(yè)消納磷石膏情況與生產(chǎn)掛鉤，倒逼企業(yè)加快磷石膏資源綜合利用，確保全省磷石膏新增堆存量為零，并逐年消納已有存量。
作為業(yè)內(nèi)龍頭的貴州磷化集團(tuán)加大創(chuàng)新研發(fā)力度，在磷石膏綜合利用上打出“組合拳”，推進(jìn)磷石膏建材、礦井充填、水泥緩凝劑、分解制酸和生態(tài)利用處置“五大路徑”。其中，磷石膏制新型建材是當(dāng)前實(shí)現(xiàn)磷石膏無(wú)害化、資源化、市場(chǎng)化的有效路徑。
磷石膏噴筑復(fù)合墻體。（受訪(fǎng)企業(yè)供圖）
據(jù)貴州磷化綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，公司已穩(wěn)定形成300萬(wàn)噸以上的磷石膏新型建材產(chǎn)能，先后研制出冷彎薄壁型鋼、輕鋼龍骨和原位模板的磷石膏砂漿噴筑復(fù)合墻體技術(shù)。通過(guò)“包工包料”服務(wù)模式，公司還培訓(xùn)了大約3000名熟練掌握磷石膏墻體施工技術(shù)的工人。
據(jù)悉，2022年，貴州磷石膏綜合利用1103.51萬(wàn)噸，綜合利用率96.43%，處于全國(guó)領(lǐng)先水平，其中通過(guò)建材消納磷石膏超過(guò)200萬(wàn)噸。
“黑色”資源綠色利用
被譽(yù)為“江南煤海”的貴州煤炭資源豐富，是我國(guó)南方重要的能源基地。近年來(lái)，貴州聚焦煤化工產(chǎn)業(yè)，探索構(gòu)建煤炭清潔高效利用全產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)高碳能源低碳化開(kāi)發(fā)。
貴州盤(pán)江電投天能焦化有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)天能焦化）是西南地區(qū)最重要的煤焦化生產(chǎn)基地。近兩年，企業(yè)僅回收焦炭余熱產(chǎn)生中壓蒸汽用于發(fā)電這一項(xiàng)，每年就可發(fā)電3.2億千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)上億元。通過(guò)廢水處理裝置構(gòu)建的水體循環(huán)系統(tǒng)，每天可處理并循環(huán)使用生產(chǎn)廢水約2000立方米，每年可節(jié)約用水約84萬(wàn)立方米。
天能焦化廠區(qū)的液化天然氣生產(chǎn)設(shè)備。（受訪(fǎng)企業(yè)供圖）
天能焦化200萬(wàn)噸/年焦化裝置產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣，通過(guò)加氫脫硫、甲烷化、液化等工藝生產(chǎn)液化天然氣（LNG），目前已銷(xiāo)售至貴州、云南等區(qū)域企業(yè)。而生產(chǎn)液化天然氣的過(guò)程，會(huì)產(chǎn)出大量的富氫氣體，為此，天能焦化又建成投運(yùn)貴州省首座制氫工廠，可日產(chǎn)純度99.999%的氫氣600公斤，可供50余輛氫能公交車(chē)使用。
據(jù)天能焦化公司黨委副書(shū)記、副董事長(zhǎng)、總經(jīng)理劉毅介紹，目前，公司基本形成了煤炭分級(jí)分質(zhì)高效利用、焦炭熱量回收綜合利用、粗苯集中精深加工、焦?fàn)t煤氣中有害雜質(zhì)氨回收利用、氫能源綜合利用等9條完整的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。黑乎乎、硬邦邦的煤，在這間“綠色工廠”衍生出焦炭、煤焦油、硫酸銨、純苯、液化天然氣、氫氣等20余種產(chǎn)品。
天能焦化廠區(qū)一景。（受訪(fǎng)企業(yè)供圖）
2022年，天能焦化成功獲得國(guó)家級(jí)“綠色工廠”的稱(chēng)號(hào)。在工業(yè)和信息化部公布的2022年度綠色制造名單中，貴州有20余家企業(yè)被評(píng)為國(guó)家級(jí)綠色工廠，3家園區(qū)被評(píng)為綠色園區(qū)。（盧志佳）
